近十年來，由于能源緊張，隨(sui)著(zhu)節(jie)(jie)能工作進(jin)一步開展(zhan)。各種新(xin)型，節(jie)(jie)能先進(jin)爐(lu)型日趨(qu)完(wan)善(shan)，且采用新(xin)型耐火纖維(wei)等專業保溫材料后使得(de)爐(lu)窯(yao)(yao)散熱損(sun)失明(ming)顯下降(jiang)(jiang)(jiang)。采用先進(jin)的(de)燃(ran)燒(shao)裝置強化了(le)燃(ran)燒(shao)，降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)了(le)不完(wan)全燃(ran)燒(shao)量，空燃(ran)比也(ye)趨(qu)于合理(li)。然而，降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)排煙(yan)熱損(sun)失和(he)回(hui)收(shou)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱的(de)技(ji)術仍進(jin)展(zhan)不快。為(wei)了(le)進(jin)一步提高窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)熱效率(lv)，達到節(jie)(jie)能降(jiang)(jiang)(jiang)耗的(de)目的(de)，回(hui)收(shou)煙(yan)氣(qi)余(yu)熱也(ye)是一項重要的(de)節(jie)(jie)能途徑(jing)。

煙(yan)氣余熱(re)回(hui)收途徑通常采用二種(zhong)(zhong)方法(fa):一(yi)種(zhong)(zhong)是(shi)預熱(re)工(gong)(gong)件；二種(zhong)(zhong)是(shi)預熱(re)空氣進(jin)行(xing)助燃。煙(yan)氣預熱(re)工(gong)(gong)件需占(zhan)用較大的(de)體積進(jin)行(xing)熱(re)交換，往(wang)往(wang)受到作業場地的(de)限制（間歇使用的(de)爐窯還無法(fa)采用此種(zhong)(zhong)方法(fa)）。預熱(re)空氣助燃是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)較好的(de)方法(fa)，一(yi)般(ban)配置在(zai)加(jia)熱(re)爐上，也可強(qiang)化(hua)燃燒,加(jia)快爐子的(de)升(sheng)溫速度，提高(gao)爐子熱(re)工(gong)(gong)性能(neng)。這樣(yang)既滿足(zu)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)要求，最后也可獲得顯著的(de)綜合節(jie)能(neng)效果。

此外國(guo)內從五十年代開始在工業爐(lu)窯上采用(yong)預熱(re)空氣的(de)預熱(re)器(qi)(qi)(qi)，其中(zhong)(zhong)主要形(xing)式(shi)(shi)為(wei)管式(shi)(shi)、圓筒輻(fu)(fu)射(she)(she)式(shi)(shi)和鑄(zhu)鐵塊狀(zhuang)等(deng)形(xing)式(shi)(shi)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)(qi)，但(dan)交換(huan)(huan)效(xiao)率較低。八十年代，國(guo)內先后研制(zhi)了(le)噴流(liu)式(shi)(shi)，噴流(liu)輻(fu)(fu)射(she)(she)式(shi)(shi)，復臺式(shi)(shi)等(deng)換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)(qi)，主要解決中(zhong)(zhong)低溫(wen)的(de)余熱(re)回收(shou)(shou)。在100度以下(xia)煙氣余熱(re)回收(shou)(shou)中(zhong)(zhong)取得了(le)顯著的(de)效(xiao)果，提高了(le)換(huan)(huan)熱(re)效(xiao)率。但(dan)在高溫(wen)下(xia)仍因換(huan)(huan)熱(re)器(qi)(qi)(qi)的(de)材質所限，使用(yong)壽命低，維修工作量大或固(gu)造價昂貴而影響推廣使用(yong)。