制(zhi)冷(leng)(leng)系(xi)統(tong)發生(sheng)(sheng)堵(du)塞(sai)主要是節流閥產生(sheng)(sheng)冰堵(du)、臟(zang)(zang)堵(du)或油堵(du)，或干(gan)燥(zao)過濾器臟(zang)(zang)堵(du)。制(zhi)冷(leng)(leng)系(xi)統(tong)堵(du)塞(sai)以(yi)后，由于(yu)制(zhi)冷(leng)(leng)劑無法循(xun)環，使壓縮(suo)機長(chang)期運(yun)轉不停，箱內(nei)不制(zhi)冷(leng)(leng)或制(zhi)冷(leng)(leng)慢，冷(leng)(leng)凝器不熱(re)，下(xia)面詳細介紹一下(xia)關(guan)于(yu)制(zhi)冷(leng)(leng)系(xi)統(tong)發生(sheng)(sheng)堵(du)塞(sai)的解決方案的具體內(nei)容。

冰堵產生的原因和故障現(xian)象(xiang)

冰堵故障的(de)發生主要是由于(yu)制(zhi)冷(leng)系統內含(han)有過量(liang)的(de)水分，隨(sui)著制(zhi)冷(leng)劑的(de)不(bu)斷(duan)循(xun)環，制(zhi)冷(leng)系統中的(de)水分逐(zhu)漸在膨脹閥(fa)出口處集中，由于(yu)膨脹閥(fa)出口處溫度最低(di)，水結(jie)成了冰且(qie)逐(zhu)漸增大，到一定的(de)程度就將膨脹閥(fa)完全堵塞(sai)，制(zhi)冷(leng)劑不(bu)能循(xun)環，冷(leng)庫不(bu)制(zhi)冷(leng)。

制(zhi)冷(leng)(leng)系統出現(xian)冰堵的表現(xian)是最(zui)初階段工(gong)作正常，蒸(zheng)發器(qi)內(nei)結霜，冷(leng)(leng)凝器(qi)散熱，機組運行平穩，蒸(zheng)發器(qi)內(nei)制(zhi)冷(leng)(leng)劑(ji)(ji)活動聲(sheng)清晰(xi)穩定。隨著(zhu)冰堵的形(xing)成，可聽見(jian)氣(qi)流逐(zhu)漸(jian)變弱、時斷時續，堵塞嚴重時氣(qi)流聲(sheng)消失，制(zhi)冷(leng)(leng)劑(ji)(ji)循環(huan)中斷，冷(leng)(leng)凝器(qi)逐(zhu)漸(jian)變涼。

由(you)于(yu)堵(du)塞，排氣壓(ya)力升高，機器運行(xing)聲音(yin)增(zeng)大，蒸(zheng)發器內無制冷劑流入，結霜(shuang)面積逐(zhu)漸變(bian)小，溫(wen)度也(ye)(ye)逐(zhu)漸升高，同(tong)時膨脹閥(fa)溫(wen)度也(ye)(ye)一(yi)起(qi)上(shang)升，于(yu)是冰(bing)塊(kuai)開始(shi)溶化，此時制冷劑又開始(shi)重(zhong)新循環。過一(yi)段(duan)時間(jian)后冰(bing)堵(du)再發生(sheng)，形成周期性的通—堵(du)現象。

冰堵(du)故障的排除(chu)

制(zhi)冷系(xi)(xi)統(tong)發生冰堵故障，是(shi)因(yin)為系(xi)(xi)統(tong)內有過量的水分(fen)，因(yin)此必(bi)須對整個制(zhi)冷系(xi)(xi)統(tong)進行干燥處理(li)。其處理(li)方法有兩(liang)種：

1、采用(yong)干(gan)燥箱(xiang)對各(ge)部件(jian)進(jin)行加熱干(gan)燥，將制冷(leng)劑(ji)系統中的壓縮機(ji)、冷(leng)凝(ning)器、蒸發器、膨脹(zhang)閥、回氣管(guan)從(cong)冷(leng)庫(ku)上拆下，放(fang)入干(gan)燥箱(xiang)內加熱干(gan)燥。

2、采用加熱抽真空和二次抽真空法排(pai)除制冷系統(tong)各(ge)部件的水分(fen)。

臟堵產(chan)生的(de)原因和(he)故(gu)障現象

臟堵(du)故障的(de)(de)形成(cheng)是由(you)于制(zhi)冷(leng)系統內有過量的(de)(de)雜質所致。系統中雜質的(de)(de)來源主要有：制(zhi)冷(leng)設備制(zhi)造過程中的(de)(de)塵(chen)(chen)埃(ai)、金屬(shu)屑末(mo)，管(guan)道焊(han)接(jie)時(shi)內壁(bi)面(mian)的(de)(de)氧化(hua)層脫(tuo)落，各零(ling)部件在加工過程中內外表面(mian)沒清洗干凈(jing)，管(guan)路密封不(bu)嚴灰塵(chen)(chen)進(jin)入管(guan)內，冷(leng)凍機油和制(zhi)冷(leng)劑中含(han)有雜質，干燥過濾(lv)器(qi)內質量低劣(lie)的(de)(de)干燥劑粉末(mo)；另外在焊(han)接(jie)膨脹閥和干燥過濾(lv)器(qi)時(shi)也容易將(jiang)膨脹閥管(guan)口焊(han)堵(du)。

冰(bing)(bing)堵(du)(du)(du)于臟(zang)堵(du)(du)(du)的(de)區別：冰(bing)(bing)堵(du)(du)(du)發(fa)生(sheng)一段時間后還能恢復(fu)制冷、形成(cheng)一會兒(er)通、一會兒(er)堵(du)(du)(du)，堵(du)(du)(du)了又(you)通，通了又(you)堵(du)(du)(du)的(de)周期性重復(fu)。而臟(zang)堵(du)(du)(du)發(fa)生(sheng)后就不能制冷了。

膨(peng)脹閥臟(zang)堵故障(zhang)的(de)排除(chu)(chu)方(fang)法(fa)(fa)：用高壓氮氣結(jie)合其他方(fang)法(fa)(fa)將堵塞的(de)膨(peng)脹閥的(de)臟(zang)物(wu)吹出，膨(peng)脹閥吹通(tong)后(hou)，經過對制冷系統內各部(bu)件的(de)清洗干燥后(hou)重新進行(xing)組裝焊接將故障(zhang)排除(chu)(chu)。如果膨(peng)脹閥堵塞嚴重，上述方(fang)法(fa)(fa)不能排除(chu)(chu)故障(zhang)則(ze)采用更換(huan)膨(peng)脹閥或者(zhe)的(de)方(fang)法(fa)(fa)排除(chu)(chu)故障(zhang)。

油堵故障(zhang)(zhang)和(he)其他管(guan)路(lu)堵塞的(de)故障(zhang)(zhang)

制冷系統產生(sheng)油堵的主(zhu)要原因(yin)：壓縮機缸體磨損嚴(yan)重或(huo)活塞(sai)與氣(qi)缸配(pei)合間隙過(guo)大(da)所致。

隨壓縮機排汽(qi)油(you)被(bei)排入冷(leng)凝器，進而(er)隨同制(zhi)冷(leng)劑一(yi)起進入干(gan)燥過濾(lv)器，由(you)于油(you)的粘度(du)較大，被(bei)過濾(lv)器內的干(gan)燥劑阻住，油(you)過多時在過濾(lv)器進口處形(xing)成堵(du)塞，使制(zhi)冷(leng)劑不(bu)(bu)能(neng)正常循環，制(zhi)冷(leng)設(she)備不(bu)(bu)制(zhi)冷(leng)。

造成其他管路堵塞的原因是：在(zai)(zai)焊(han)接管路時被焊(han)料堵塞;或(huo)在(zai)(zai)更換管子(zi)時所更換的管子(zi)本身已堵塞而未發現，以上堵塞都是人(ren)為(wei)因素造成，因此要求(qiu)在(zai)(zai)焊(han)接和更換管子(zi)時，應(ying)按要求(qiu)進行操作和檢查，就不(bu)會造成人(ren)為(wei)堵塞故(gu)障(zhang)了。

油堵(du)故障的排除：產生(sheng)油堵(du)故障，說明(ming)在制(zhi)冷(leng)系(xi)統內(nei)殘存(cun)有過多的冷(leng)凍機油，以(yi)致(zhi)影(ying)響制(zhi)冷(leng)效果(guo)，甚至(zhi)不能制(zhi)冷(leng)，因此(ci)必(bi)須將系(xi)統內(nei)的冷(leng)凍機油清(qing)除干凈。

過(guo)濾(lv)器(qi)油(you)堵時應(ying)更換新過(guo)濾(lv)器(qi)，同時用(yong)高(gao)壓(ya)氮氣吹(chui)出冷凝(ning)器(qi)內積存的部(bu)分冷凍機油(you)，在(zai)通入氮氣時可用(yong)電吹(chui)風機加熱冷凝(ning)器(qi)。