一、制冷裝置正常(chang)運轉的標志

1、制(zhi)冷壓縮機(ji)內(nei)無敲擊聲(sheng)，壓縮機(ji)正常運轉，膨脹(zhang)閥開(kai)度調(diao)節合(he)適，運轉中(zhong)只(zhi)有壓縮機(ji)吸、排氣聲(sheng)，不產生敲擊或其它不正常聲(sheng)響(xiang)。

2、壓(ya)縮(suo)機各(ge)摩(mo)擦部位溫度正(zheng)常，無激(ji)熱現(xian)象。壓(ya)縮(suo)機各(ge)摩(mo)擦部位、軸(zhou)承與軸(zhou)頸接觸良好(hao)，潤滑正(zheng)常，不產生超(chao)過環境溫度30℃或更高的激(ji)熱。

3、曲軸(zhou)箱油(you)(you)面(mian)(mian)處(chu)在(zai)正常位(wei)置，一般壓(ya)縮機(ji)曲軸(zhou)箱正常油(you)(you)面(mian)(mian)應(ying)在(zai)視油(you)(you)鏡(jing)中間位(wei)置。如果是兩(liang)個油(you)(you)鏡(jing)，則正常油(you)(you)面(mian)(mian)應(ying)在(zai)上油(you)(you)鏡(jing)的中心(xin)水平線上，但最低不(bu)(bu)得低于下油(you)(you)鏡(jing)中心(xin)水平線或見不(bu)(bu)到油(you)(you)位(wei)。另(ling)外(wai)，在(zai)壓(ya)縮機(ji)運轉過程(cheng)中滑(hua)油(you)(you)不(bu)(bu)應(ying)起泡。

4、油壓(ya)正常，采用(yong)壓(ya)力潤(run)滑的壓(ya)縮機，要求潤(run)滑油壓(ya)為0.1～0.15Mpa即1～1.5kgf/cm2，如果(guo)壓(ya)縮機設有(you)液力卸載(zai)能(neng)量調節(jie)裝置，則要求潤(run)滑油壓(ya)在(zai)0.15～0.3Mpa（0.15～0.3 kgf/cm2）范圍內。

油(you)(you)(you)(you)壓過(guo)低(di)或(huo)者過(guo)高有(you)什么危(wei)害？這里回(hui)答下。油(you)(you)(you)(you)壓過(guo)低(di)會造成各(ge)摩(mo)(mo)部件(jian)表面的(de)干摩(mo)(mo)或(huo)卸載一能量調節機構動作遲(chi)緩；油(you)(you)(you)(you)壓過(guo)高不但易損(sun)壞油(you)(you)(you)(you)泵軸、鍵及傳(chuan)動件(jian)，而且會使(shi)各(ge)摩(mo)(mo)擦面之間進油(you)(you)(you)(you)過(guo)多(duo)，增加(jia)摩(mo)(mo)擦阻力(li)。同(tong)時，使(shi)更多(duo)的(de)滑油(you)(you)(you)(you)進入制冷(leng)系(xi)統(tong)，導(dao)致換熱(re)設備的(de)換熱(re)效(xiao)果下降(jiang)，壓縮(suo)機耗(hao)油(you)(you)(you)(you)量增加(jia)。此外(wai)，曲(qu)軸箱內(nei)油(you)(you)(you)(you)溫應不超過(guo)70℃或(huo)低(di)于5℃。油(you)(you)(you)(you)溫過(guo)抵(di)或(huo)過(guo)高，都將影響(xiang)油(you)(you)(you)(you)泵吸油(you)(you)(you)(you)和(he)潤滑效(xiao)果。

5、壓(ya)縮機無結(jie)霜(shuang)現象(xiang)，制冷系統工作(zuo)過程中(zhong),壓(ya)縮機回氣(qi)管路結(jie)霜(shuang)應屬正常(chang)現象(xiang)，但當操作(zuo)不(bu)良或(huo)膨脹(zhang)閥調整不(bu)當時，往往會造成壓(ya)縮機氣(qi)缸壁和機體結(jie)霜(shuang),嚴重(zhong)時可能(neng)造成壓(ya)縮機“液擊”。

6、制(zhi)冷(leng)系(xi)統各輔助設備處(chu)于(yu)正常(chang)(chang)工(gong)作狀態，膨脹(zhang)閥(fa)開度適當；各風機及(ji)電機運(yun)(yun)轉平穩；水(shui)循(xun)環系(xi)統的(de)水(shui)泵運(yun)(yun)轉正常(chang)(chang)，無異常(chang)(chang)聲響；水(shui)循(xun)環管路及(ji)各連接處(chu)無嚴重漏水(shui)現象；更(geng)重要(yao)的(de)是(shi)制(zhi)冷(leng)系(xi)統所有(you)設備連接管路不允(yun)許有(you)制(zhi)冷(leng)劑泄漏現象。

7、制(zhi)(zhi)冷系統所有壓力(li)及溫度(du)指示(shi)正確(que)，壓力(li)表、溫度(du)表指針穩(wen)定；高、低油壓控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)器調整(zheng)適當(dang)，在所要(yao)求之壓力(li)數值范圍內能起到自動控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)和安全保(bao)護作(zuo)用。

8、貯液(ye)(ye)器內制(zhi)冷(leng)劑的(de)液(ye)(ye)位符合要求，制(zhi)冷(leng)系統正常(chang)工作時，貯液(ye)(ye)器的(de)液(ye)(ye)位應在(zai)視液(ye)(ye)鏡(jing)1/3～2/3位置。冷(leng)凝器出水溫度穩(wen)定，進(jin)出水溫差在(zai)8～12℃范圍為宜(yi)。

9、制冷(leng)(leng)系統正常工作時，其冷(leng)(leng)凝壓力(li)與冷(leng)(leng)凝溫度，蒸(zheng)發(fa)壓力(li)與蒸(zheng)發(fa)溫度呈對應關系。冷(leng)(leng)凝壓力(li)、溫度隨冷(leng)(leng)卻水(shui)溫度及供水(shui)情況而定，比如：R22制冷(leng)(leng)劑冷(leng)(leng)凝壓力(li)的(de)表壓為1.3Mpa---1.6 Mpa，最高(gao)不(bu)超過1.9 Mpa（19kgf/cm2）。

二、制冷設備常(chang)見系統故障

1、回(hui)液(ye)(ye)：對于(yu)使用(yong)膨脹(zhang)閥的制(zhi)冷系統，回(hui)液(ye)(ye)與膨脹(zhang)閥選型(xing)和使用(yong)不當密(mi)切相關。膨脹(zhang)閥選型(xing)過大、過熱度設定太(tai)小、感溫包安裝(zhuang)方(fang)法不正確或(huo)絕熱包扎破損、膨脹(zhang)閥失靈都可(ke)能造成(cheng)回(hui)液(ye)(ye)。

對于使(shi)用毛細管的(de)小制(zhi)冷系統(tong)而言(yan)，加液(ye)(ye)量過(guo)大會引起(qi)(qi)回(hui)(hui)液(ye)(ye)。蒸發器結霜(shuang)嚴重或風扇故障(zhang)時(shi)傳熱變差，未蒸發的(de)液(ye)(ye)體(ti)會引起(qi)(qi)回(hui)(hui)液(ye)(ye)。溫度頻繁波(bo)動也會引起(qi)(qi)膨脹閥反應失靈而引起(qi)(qi)回(hui)(hui)液(ye)(ye)。

2、帶(dai)(dai)液(ye)(ye)(ye)啟(qi)動(dong)：壓(ya)縮(suo)機內的(de)(de)(de)(de)(de)潤滑油劇烈起(qi)泡(pao)的(de)(de)(de)(de)(de)現象叫(jiao)帶(dai)(dai)液(ye)(ye)(ye)啟(qi)動(dong)。帶(dai)(dai)液(ye)(ye)(ye)啟(qi)動(dong)時的(de)(de)(de)(de)(de)起(qi)泡(pao)現象可以在油視(shi)鏡上清(qing)楚地觀察(cha)到。根本(ben)原因是潤滑油中溶解的(de)(de)(de)(de)(de)以及沉(chen)在潤滑油下面(mian)了大量的(de)(de)(de)(de)(de)制冷劑，在壓(ya)力(li)突然(ran)降低時突然(ran)沸騰，并引起(qi)潤滑油的(de)(de)(de)(de)(de)起(qi)泡(pao)現象，很容易引起(qi)液(ye)(ye)(ye)擊(ji)。

3、排(pai)氣(qi)溫(wen)度過(guo)高(gao)：排(pai)氣(qi)溫(wen)度過(guo)高(gao)的(de)原因主(zhu)要有以下(xia)幾種：回氣(qi)溫(wen)度高(gao)、電機加熱(re)量(liang)大、壓縮比高(gao)、冷凝壓力(li)高(gao)、制冷劑的(de)絕熱(re)指(zhi)數(shu)、制冷劑選(xuan)擇不當。

4、液擊：為了保證壓縮機的安全(quan)運轉，防(fang)止產生液擊現象，要求吸氣(qi)溫(wen)度(du)比(bi)蒸(zheng)發溫(wen)度(du)高(gao)(gao)一點(dian)，即應具有(you)一定的過熱度(du)。吸氣(qi)溫(wen)度(du)正常(chang)情況下(xia)應比(bi)蒸(zheng)發溫(wen)度(du)高(gao)(gao)5～10℃。

5、吸(xi)氣溫(wen)度高：系統中制冷劑(ji)充注量不足(zu)，或膨(peng)脹(zhang)閥開啟(qi)度過小，膨(peng)脹(zhang)閥口濾(lv)網(wang)堵塞，回氣管(guan)道隔熱(re)不好或管(guan)道過長等。

6、排氣溫度過低：節流閥(fa)或者干燥過濾器冰堵(du)或臟堵(du)，以及過濾器堵(du)塞，制冷劑充注量不足。